在機(jī)械密封加油孔處和電動(dòng)機(jī)檢漏孔處同時(shí)旋上檢漏接頭通過檢漏接頭先向機(jī)械密封室再向電動(dòng)機(jī)內(nèi)腔充氣至表壓為0.2MPa將電動(dòng)機(jī)放入存水的容器中（詳見圖7）歷時(shí)3分鐘，葉輪端機(jī)械密封和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無泄漏。將電動(dòng)機(jī)從容器中取出，在電動(dòng)機(jī)檢漏孔上通過接頭引出一管，出口放入存水的容器中（詳見圖6）繼續(xù)往機(jī)械密封室充氣至表壓0.2MPa歷時(shí)3分鐘引出管應(yīng)無泄漏。噴泉曝氣機(jī)施工方案

6.6 在更換機(jī)械密封和整機(jī)檢拆后，應(yīng)及時(shí)更換受損或變形失去彈性的“O”圈及橡膠襯墊。

6.7 更換機(jī)械密封和整機(jī)檢拆，經(jīng)氣壓檢漏試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)機(jī)械密封室加入N7或N10機(jī)械油，在排除機(jī)械密封室內(nèi)空氣，加滿后，再抽去15ml機(jī)械油，然后旋緊帶橡膠密封圈的螺釘。‘

7. 故障及處理

7.1 電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)的主要原因（見下表）

6.2 曝氣機(jī)的葉輪不應(yīng)有雜物纏繞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)清除后方可重新投入運(yùn)行。

6.3使用中累計(jì)運(yùn)行3600小時(shí)，應(yīng)旋下機(jī)械密封室的加油螺釘，將油放出，檢查油

的含水量。如果含水量超過120ML，應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行氣壓檢漏，必要時(shí)應(yīng)更換機(jī)

械密封。機(jī)械密封屬易損件，其使用期限為累計(jì)時(shí)間5000小時(shí)以上。

6.4 更換機(jī)械密封的操作步驟及氣壓檢漏要求。

6.4.1 更換機(jī)械密封的操作步驟

 將主機(jī)從吸氣管上拆下拆去葉輪與軸的連接螺釘后將葉輪拆下 拆去吸氣室與法蘭的連接螺釘，將吸氣室拆下 旋下位于端蓋上的加油孔螺釘，將機(jī)械密封室內(nèi)的機(jī)械油放盡 拆去法蘭與端蓋的連接螺釘，拆下法蘭 依次拆下機(jī)械密封零件。

  機(jī)械密封為雙端面機(jī)械密封，包括靜密封、動(dòng)密封、彈簧等零部件，靠近葉輪端的靜、動(dòng)密封均采用碳化硅材料；靠近電動(dòng)機(jī)端的靜、動(dòng)密封分別采用氮化硅和氧化鋁材料（注：材料如有變化，不再另行通知）。安裝步驟與拆卸步驟相反。

6.4.2氣壓檢漏要求

6.4.2.1 更換機(jī)械密封后應(yīng)對(duì)機(jī)械密封室進(jìn)行氣壓檢漏試驗(yàn)，要求每一道檢漏的時(shí)間不少于3分鐘，試驗(yàn)壓力為0.2MPa。

6.4.2.2 在機(jī)械密封加油孔處旋上檢漏接頭通過檢漏接頭向機(jī)械密封室充氣使表壓為0.2MPa將電動(dòng)放入存水的容器中（詳見圖5）歷時(shí)3分鐘，葉輪端機(jī)械密封應(yīng)無泄漏將電動(dòng)機(jī)從容器中取出，在電動(dòng)機(jī)檢漏孔上通過接頭引了一管，出口放入存水的容器中（詳見圖6）繼續(xù)往機(jī)械密封室充氣至表壓為0.2MPa歷時(shí)3分鐘引出管應(yīng)無泄漏。

6.4.2.3 雙軸伸電動(dòng)機(jī)有兩套機(jī)械密封，氣壓檢漏應(yīng)分別參照6.4.2.2條執(zhí)行。

噴泉曝氣機(jī)施工方案

1.懸浮于深水中的浮水泵吸入下層貧氧水，再從噴頭形成噴泉急速射向空中，分散成大小不等的水滴落回魚池，其間無數(shù)水滴在空氣中擴(kuò)大了與空氣的接觸面，增加了豐富的溶解氧。

2.落下的水滴在魚池表面形成一圈“暴雨”區(qū)，“暴雨”沖擊水面激起水泡和水波，使池水 動(dòng)，再次起到增氧的作用。

3.水溫低而密度大的小層貧氧水落到魚池的上層，促使上下層池水封流，加速了富氧水向魚池的中下層轉(zhuǎn)移，充分地利用氧，液面的自然增氧效果。

4.中下層池水在噴向空中時(shí)，其中所含的有害氣體自然會(huì)逸會(huì)大氣，改善了魚水池水質(zhì)。